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振动流化床干燥机

衡水信诺机械科技有限公司研发设计制作的振动流化床干燥机，采用独特的上下分体框架式结构，工作时床体上部不参振，下床体振动，运行稳定、故障率低、维修方便，连续运转使用寿命长。

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产品介绍

衡水信诺机械科技有限公司研发设计制作的振动流化床干燥机，采用独特的上下分体框架式结构，工作时床体上部不参振，下床体振动，运行稳定、故障率低、维修方便，连续运转使用寿命长。实现了全自动一键操作，为企业减少了人工降低运行成本的同时，更主要的是减少了人为参与滞后，给系统带来的诸多弊端。我公司系列振动流化床干燥机，广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、制糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

原理、用途和主要特点

振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

振动流化床干燥机具有以下主要特点

流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
操作环境清洁，可连续作业。
热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。

产品使用的工作条件和工作环境

振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

振动流化床型号及技术参数

机　　型	流化床面积（m²）	进风温度（℃）	出风温度（℃）	蒸发水份能力（kg/h）	振动电机
机　　型	流化床面积（m²）	进风温度（℃）	出风温度（℃）	蒸发水份能力（kg/h）	型号	功率
GZL3×30	0.9	70～140	40～70	20～35	YZO10-6	0.8×2
GZL3×45	1.35	70～140	40～70	35～50	YZO10-6	0.8×2
GZL45×45	2.025	70～140	40～70	50～70	YZO10-6	0.8×2
GZL4.5×60	2.7	70～140	40～70	70～90	YZO20-6	2.0×2
GZL6×60	3.6	70～140	40～70	100～130	YZO20-6	2.0×2
GZL6×75	4.5	70～140	40～70	120～140	ZDS30-6	2.5×2
GZL6×90	5.4	70～140	40～70	140～170	ZDS30-6	2.5×2
GZL9×60	5.4	70～140	40～70	130～150	ZDS30-6	2.5×2
GZL9×75	6.75	70～140	40～70	150～180	ZDS40-6	3.0×2
GZL12×75	0.9	70～140	40～70	160～210	ZDS40-6	3.0×2
GZL15×75	11.25	70～140	40～70	200～260	ZDS50-6	3.7×2
GZL15×90	13.5	70～140	40～70	250～300	ZDS50-6	3.7×2

主要结构

物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。细小的产品微粒，随排风从干燥机上端排出，经过旋风分离器进行第一次气固分离，再经过布袋过滤器进行第二次气固分离。

吊运和保管

1、吊运振动流化床干燥机时，要避免撞击，使床身板发生弯曲和下箱体发生扭曲而影响工作时的振动平稳性。

2、吊运旋风分离器时，要避免对圆筒体和圆锥体的撞击而发生变形，影响内部旋转气流的气固分离效果。

3、吊运反吹袋滤器时，也要避免圆筒体和圆锥体的撞击而发生变形，影响内部旋转气流的气固分离效果。要避免在运输过程中袋滤框架的变形和滤袋的损坏。

4、各种风机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击，而影响风机叶轮旋转时的平衡性。

5、各部件在运输和保管时，要尽量避免日晒雨淋。

安装与调试

1、振动流化床干燥机必须安装在水平地基上，紧固床身和支架，安装完下箱体时，孔板水平度应在允许范围内。上、下箱体间及上箱体与排气管之间的软连接管要保证密封，不漏风跑料。

2、旋风分离器和反吹袋滤器安装时，要保证中心轴线垂直，坚固支架的地脚螺栓，使之不摇晃；排料器的上下阀板与整体间隙尽可能地小，保证密封，使排料时尽可能减少排风带料。旋风分离器和反吹袋滤器如安装在室外，则外壳需保温（保温由用户完成）。

3、螺旋进料器安装在牢固的平台上，要保证螺旋轴在旋转时，螺旋叶片不与进料外壳内壁发生摩擦与撞击。减速器和电磁调速电机要稳固地安装在平台上，而平台支架要用地脚螺栓坚固，使减速器和电磁调速电机运转时平稳。

4、各风机应用地脚螺栓紧固在地基上，确保风机运转时平稳，无异常的撞击声。

5、热交换器安放在地基上，进汽端应高于排水端，以便凝结水顺利排出。

6、蒸汽管道法兰连接时，中间应放耐温石棉垫或聚四氟垫，要考虑留有热胀冷缩时起补偿的弯头或膨胀管；风管法兰连接时，中间应衬垫石棉绳或橡胶石棉垫。所有管道法兰连接螺栓必须拧紧，保证不漏汽和漏风。

7、检查电源的电压和频率是否为380V（或220V）和50HZ，确定电源无误后，可将电源接入电控柜以及各用电部件。

8、调节螺旋进料器螺旋叶片轴的转速，在平稳进料时，使进料量达到要求。

9、调节振动电机的激振力来调节床身振幅，使振幅与物料特性、热风流速相配合，尽快使物料达到流化的要求。

10、通过调节振动电机座板与下箱体法兰上螺栓连接孔的位置来改变振动方向角，可调节物料在振动流化床干燥机内的干燥时间，达到产品最终含水率的要求。

11、调节热交换器的蒸汽阀门，使蒸汽供给量与干燥时所需的热风温度和热风风量相配合。

12、在保证干燥所需热量的前提下，调节风机和振动流化床干燥机各进风管的阀门，达到在不加物料时，孔板上方是微正压，而在加料时，孔板上方是微负压，同时实现均匀流化。

使用与操作

1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机和螺旋进料器内无异物。

2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门，产生热风，使干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固（使用其它热源设备时，参考其相应的使用说明）。

3、在达到预热要求后，开启引风机，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作风量和热量状态。

4、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，立即关闭振动电机，找出原因。

5、开启电磁调速电机，调节螺旋进料器螺旋叶片轴转速。开始加入原料，要随时观察加料是否均匀，定量地进入振动流化床干燥机进料口（其它方式加料时，也应力求均匀）。

6、开启反吹袋滤器减速器电机和反吹风机，使袋滤器开始工作。

7、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。

8、定时进行旋风分离器和反吹袋滤器的排料，在不排料时，将排料器上阀门打开，下阀门关闭，让物料直接进入料斗中；在排料时，先将上阀门关闭，再打开下阀门，使在排料同时，达到关风效果。旋风分离器排料间隔时间应短一些，反吹袋滤器排料间隔时间可长一些。（实际间隔用户可在生产中找出规律）

9、在气温较低时，要经常观察反吹袋滤器是否有结露现象。如有结露现象应适当提高热风湿度，同时要清除结露时粘附在布袋外面的物料，保证空气穿过布袋的畅通性。

10、在干燥系统停止工作时，先切断电磁调速电机电源，使螺旋进料器不再加入物料（停止其它方式的加料），当振动流化床干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风（使用其它热源时参考其相应说明书），使干燥系统逐渐冷却；稍后可关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止了工作。

11、本工作方式是采用定量加料，热交换器换热，二级收尘，无冷却工作方式。根据物料不同，可采用手工或其它方式加料，热风炉或其它热源设备供给热风，单级收尘，带冷却段的工作方式；使用时可参考相应说明书。

12、本说明书系按常规使用操作程序编写，供用户参考，针对特定物料，用户应在使用过程中逐步积累经验，找出最佳工作参数，使整套设备达到最佳工作状态。

维护与保养

1、每天应进行例行保养，如：调整三角带的松紧，加注润滑脂，坚固振动部位螺丝等。

2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料。同时打开下排料孔清理孔板下的漏料。

3、定期检查滤袋，是否有破损和连接松动，消除滤袋外表面的积料。

4、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。

5、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。

6、定期检查旋风分离器和反吹袋滤器的排料器阀门是否严密，如发现漏气，要及时修理。

7、电磁调速电机、各风机、减速器的维护和保养请参阅相应的说明书。

常见故障及排除方法

序号	故障的特征	产生的原因	排除的方法
1	进料不均	1、料斗内有“架桥” 2、螺旋轴转速不合适	1、检查拨料器叶片 2、调整螺旋轴转速
2	流化床振动噪音过大	1、振动电机噪音大 2、振幅过大 3、有连接松动的部位 4、隔振簧损坏	1、选用噪音小的振动电机 2、适当调低振幅 3、紧固松动的部位 4、更换新的隔振簧
3	物料偏行	1、存在横向振幅 2、孔板横向不水平	1、调整两侧振动电机的偏心块 2、重新调整孔板的水平
4	产品含水率偏高	1、进料量过大 2、热风温度低 3、热风流量不足	1、降低进料器转速 2、提高热风温度 3、调节增大风量
5	旋风分离器和反吹袋滤器排料器不出料	1、阀门不严，漏风 2、排料器壁粘料 3、内部积料	1、调整阀门间隙 2、用木棍轻敲外壳,增加排料次数 3、排除
6	引风机出口排出产品粉尘	1、滤袋破损 2、滤袋上端接口松动	1、更换滤袋 2、坚固接口